PCB板自動鎖螺絲機坐標式解決方案
隨著智能時代的來臨，手機、平板電腦、筆記本、數碼相機、搖控器等行業發展速度，對組裝生產的工序效率有了更大的要求。這些產品內部都需要PCB板，而生產標準也隨之提高，無塵車間成了標配。越來越多的人工操作工位被自動鎖螺絲機所取代。從以前依靠有經驗、有技術的熟練工人調試裝配方向，逐步轉向由一定技術合格指標和高效率為主的自動化鎖螺絲方向。減少人工，無人作業成了今后制造業發展趨勢。
以前的裝配工人根據個人的經驗來確定螺絲的旋入力矩和角度，或者通過帶測力矩的扳手和螺絲刀進行裝配，這樣不但降低了工作效率，還無法控制生產標準，PCB板行業生產環節要求較高。
PCB板生產線組裝要求：
1.散裝的螺絲通過螺絲上料機，自動上螺絲；
2.將PCB板和上蓋分別放在工裝夾具上，按啟動按鈕，自動進行定位和夾緊；
3.按要求旋緊螺絲，談后松開夾具；
4.將PCB板和上蓋合上。
PCB自動擰螺絲技術要求
1.通用性好：產品種類多樣需要都能適用；
2.自動送料、自動鎖付、實現鎖付，減少人工；
3.穩定性：具有浮上檢知、滑牙檢知、防呆檢知、數量統計、時間監控、漏鎖等多種特殊需求;
4.24小時不間斷作業;
由上述功能進行方案設計，該自動鎖螺絲機系統由四大部分組成：電動螺絲批機器上料控制系統；螺絲批的X\Y\Z向的位移控制系統；雙向滑板式工裝機構和壓緊夾具；工作臺面機架和控制安裝部分。
在具體方案設計時，考慮了兩種位移控制上的方案采用由伺服電機加滾珠絲桿進行控制的方案。
裝配生產線中的自動鎖螺絲機都有著極高的定位精度要求，吃方案具有可靠性高、壽命長、傳動效率高、軸向跳動小而且有精確的微進給量等優點。

桌面型自動鎖螺絲機優點：
1.通用性強。體積小，可配合產線作業，更換產品方便。
2.效率高，雙平臺輪流作業，放產品的同時設備擰螺絲，無需等待。
3.降低工人的勞動強度：傳統的手工放置螺絲和對準螺絲頭部需要占用大量的工作時間和精力。
4.自動化程度高，操作簡單，員工訊速掌握操作和調試。一個工人可同時管理幾臺機器，節省人工。
5.扭力精確，調節方便，保證鎖緊質量。
6.吹氣式螺絲直接輸送到批嘴。省去了來回取螺絲的時間，效率更高、更穩定。